中国锯业的30年发展历程

  锯在我国起源和发展有着悠久历史。最早的锯出现在石器时代，多用石头制成。到了商代和西周时期相继出现了用青铜制作的锯，距今有3000多年的历史。锯是人们生活和生产不可缺少的工具，锯又是现代工业的牙齿，它的出现加快了人类前进的步伐，促进了高科技产业的发展。
  一九五三年德国人发明了世界上第一枚圆锯片后，欧洲成了圆锯片、合金锯片和金刚石锯片主要生产基地，他们在高端市场占有很大份额，主导着世界锯业的发展。高档圆锯片主要出产于德国、日本、意大利等国家。由于生产技术和生产设备落后，其它发展中国家生产的主要是中低档产品。随着工业化的发展，工业发达国家在锯片制造方面发展较快，特别是机械用的锯片走在世界前列。 我国现代锯业规模生产起步较晚，上世纪五十年代初期国内才开始出现木工圆锯片的生产厂家，那时的锯片还没有合金，主要用在林业和木材加工业，生产技术和规模都无法同发达国家相比。由于特定的社会原因，我国锯业在那个年代发展极其缓慢，技术队伍得不到壮大，生产水平得不到提高，那时我国锯业是低水平的重复生产，以致我国锯片市场几乎被进口的产品占领，特别是合金锯片长期依靠进口。
  改革开放后，世界锯片制造业开始向亚洲转移，到上世纪九十年代中期，由于集体经济和民营经济的蓬勃发展，我国锯业也走上了快速发展的道路，整个行业每年发展速度都在30%左右。产品也由单一的木工锯片发展到多用途、多功能、多系列、多品种的锯片体系，像硬质合金锯片、金刚石锯片、园林锯片等在基建、农业、园林、建筑及生活等领域扮演着重要角色。经过三十年的改革开放，国内众多行业如家具、铝型材制品、建材、塑料、电子纷纷走到世界前列，这给锯业带来历史性机遇，我国锯片产品除满足日益庞大的国内市场，相当一部分出口到国际市场及电动工具配套市场。经过30年的拼搏，我国锯业由底子薄、技术落后、产量低下发展成为现在锯片产量世界最大的国家，我国已经是世界上合金锯片和金刚石锯片最大的生产基地。
  这些年来的发展，我国锯片生产企业在浙江、江苏、上海、广东、河北、湖北和山东等省市形成了聚集区，相继涌现出一批“生产基地”和“五金之乡”。江苏丹阳锯片生产经过20多年的发展，现在已有生产企业79家，2006年丹阳共生产各类锯片5000万片，占全国锯片生产总量的1/3，实现销售总额近15亿元，丹阳已成为全国最大的中低档锯片生产基地，涌现出一批较为优秀的中小企业。永康是全国闻名的“五金之都”。五金产业是永康的支柱产业，全市有五金机械企业1万余家，产品涵盖机械五金、装潢五金、建筑五金、工具五金等1万多种品种，其中锯条占全国出口总量的1/3。商品辐射国内及俄罗斯、美国、加拿大、巴西、澳大利亚、日本等50多个国家和地区。
  技术进步和新技术的产生促进了中国锯业的发展。1961年，我国第一台红宝石激光器研制成功，此后短短几年内，激光技术迅速发展，产生了一批先进成果。各种类型的固体、气体、半导体和化学激光器相继研制成功。同时，作为具有高亮度、高方向性、高质量等优异特性的新光源，激光很快应用于各技术领域，显示出强大的生命力和竞争力。改革开放以来，激光技术获得了空前发展的机遇。30年来，我国在大功率激光的研制方面取得了巨大的成果，所研制的激光器功率已达到并超过了万瓦级，形成了激光焊接、切割、打孔、表面处理、熔覆、快速成型制造、直接成型、光刻等十几种应用工艺，在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁道、船舶等工业领域广泛应用。激光在锯片生产中对基体的切割，表面的打磨、刀头的焊接、消音槽的切割等方面应用越来越广泛，其切割精度和焊接牢度都是传统工艺无法比拟的，大大提高了产品质量和生产效率。目前焊接技术主要有热接焊、高频焊和激光焊，其中激光焊技术目前是锯片行业出口的焊接加工基本标准。 
  自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。上世纪六十年代末期，西德Krupp公司成功地研制了涂层硬质合金，它的出现是硬质合金生产技术的一个重大进展。这种用化学气相沉积的方法，把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂层刀片，在高速下切削铸铁和钢材时，可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就获得了广泛的工业应用。目前世界上在所出售的可转位刀具中大约有一大半是使用涂层硬质合金。随着科学技术的发展，硬质合金的用途愈来愈广泛，人们对硬质合金的性能要求也愈来愈高。硬质合金制品正在向精密化、小型化方向发展，出现了微型麻花钻头、点阵打印针、精密工模具等高新技术产品。切削工具尺寸精度的要求也越来越高。 锯业是硬质材料的主要消费行业，锯业的发展和成长与硬质材料是分不开的，随着硬质材料质量的提高，锯片质量和切削效率也随之提高。
  研磨是锯片使用中一个很重要的环节，锯片研磨好坏直接决定锯片的质量。我国是采用磨削加工方法最古老的国家之一，在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的词语，其中“磨”就是指磨削加工。近30年来，我国在提高磨床的精度、提高磨削的自动化程度、研制高速研磨、提高精度和光洁度、超硬磨料磨具等方面取得一系列成果，品种日趋多样化、专业化，竞争日趋激烈。近年来磨削除向超精密、高效率和超硬磨料方向发展外，自动化也是磨削技术发展的重要方向之一。国内许多企业研制出了专门对锯片研磨的设备——锯片研磨机，根据自动化程度分为半自动化和全自动化锯片研磨机；根据用途可分为侧面锯片研磨机、尖端锯片研磨机等。锯片研磨机的出现加快了锯片生产的自动化步伐，节省了人力，提高了生产效率，并且产品质量稳步上升。
  锯片是一种综合了金属加工和机械加工各道工序技术的产品，技术含量很高。提高产品质量，增加产品附加值，创造品牌是我国锯业发展的趋势。虽然我国锯片产量名列前位，但大多数都是中低档锯片，生产仍处于手工操作、半自动化阶段，属劳动密集性产业。我国的锯产品质量与发达国家相比还有很大的差距，在国际市场上的竞争力还不够强。因此要进行产品深入开发和技术改造，提高生产效率和产品技术附加值，以提高我国锯片产品在国际上的竞争力。有些企业资金少，生产技术条件不完善，很多工序采用人工操作，这样不仅增加了人员成本、管理成本，还不利于产品质量稳定。用自动化生产设备代替半自化设备，甚至手工操作，是我国锯业发展的一个方向。比如用自动焊齿机代替手机焊齿，在效率和质量上都会有很大提高，用自动磨齿机代替半自动磨齿机等等，大量自动化设备的使用增加了产品技术含量，解放了生产力，促进了锯业发展。
  锯片生产是多种技术的复合，锯业专用的钢材、硬质合金等材料还有待于研究开发，在我国锯业发展中很多相关技术将会逐步提高。激光技术将来会在锯片生产中大显身手，现在已经有很多企业选用了激光焊接机和激光切割机，这种技术的优点在于精度高、损耗少。精度高的研磨机越来越多的用在锯片生产中，现在我国用的很多磨床精度不够，为了提高产品质量将促使国内生产研磨机的企业改进技术，提高磨床精度，满足锯片生产企业的要求，有的企业会进口高精度磨床。
  我国目前生产的锯片在国际上属于中低档产品，产品附加值低，出口企业的优势就是价格低，用量堆积利润。这一现象将会得到改观，现在越来越多的企业重视产品质量，把提高产品质量提高到战略位置上，还有的企业不再仿制而成立了自己的研发团队。
  中国锯业从无到有、从小到大、从弱到强，经历了风风雨雨，后面的路还很长，我们相信中国锯业一定会走到世界前列！